1：根據零件形狀、尺寸、精度和(hé)表面粗糙度等技(jì)術(shù)要求制(zhì)定加工工藝選擇加工參數(shù)。通(tōng)過手工編程或利用CAM 軟件自動編程，将編好的加工程序輸入到控制(zhì)器(qì)。控制(zhì)器(qì)對加工程序處理(lǐ)後，向伺服裝置送指令。伺服裝置向伺服電(diàn)機出控制(zhì)信号。主軸電(diàn)機使刀具旋轉，X、Y 和(hé)Z向伺服電(diàn)機控制(zhì)刀具和(hé)工件按一定的軌迹相對運動，從而實現工件的切削。

數(shù)控銑床主要由床身、銑頭、縱向工作(zuò)台、橫向床鞍、升降台、電(diàn)氣控制(zhì)系統等組成。能夠完成基本的銑削、镗削、鑽削、攻螺紋及自動工作(zuò)循環等工作(zuò)，可(kě)加工各種形狀複雜的凸輪、樣闆及模具零件等。數(shù)控銑床的床身固定在底座上(shàng)，用于安裝和(hé)機床各部件，控制(zhì)台上(shàng)有(yǒu)彩色液晶顯示器(qì)、機床操作(zuò)按鈕和(hé)各種開(kāi)關及指示燈。縱向工作(zuò)台、橫向溜闆安裝在升降台上(shàng)，通(tōng)過縱向進給伺服電(diàn)機、橫向進給伺服電(diàn)機和(hé)垂直升降進給伺服電(diàn)機的驅動，完成X、Y、Z坐(zuò)标的進給。電(diàn)器(qì)櫃安裝在床身立柱的後面，其中裝有(yǒu)電(diàn)器(qì)控制(zhì)部分。

2：數(shù)控銑床的性能指标

3：點位控制(zhì)功能可(kě)以實現對相互位置精度要求很(hěn)高(gāo)的加工。

4：連續輪廓控制(zhì)功能可(kě)以實現直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。

5：刀具半徑補償功能可(kě)以根據零件圖樣的标注尺寸來(lái)編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少(shǎo)編程時(shí)的複雜數(shù)值計(jì)算(suàn)。

6：刀具度補償功能可(kě)以自動補償刀具的長短(duǎn)，以适應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。

7：比例及鏡像加工功能，比例功能可(kě)将的加工程序按指定比例改變坐(zuò)标值來(lái)執行(xíng)。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個(gè)零件的形狀關于坐(zuò)标軸對稱，那(nà)麽隻要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其餘象限的輪廓就可(kě)以通(tōng)過鏡像加工來(lái)實現。

8：旋轉功能可(kě)将編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉任意角度來(lái)執行(xíng)。

9：子程序調用功能，有(yǒu)些(xiē)零件需要在不同的位置上(shàng)重複加工同樣的輪廓形狀，将一輪廓形狀的加工程序作(zuò)為(wèi)子程序，在需要的位置上(shàng)重複調用，就可(kě)以完成對該零件的加工。

10：宏程序功能可(kě)用一個(gè)總指令代表實現某一功能的一系列指令，并能對變量進行(xíng)運算(suàn)，使程序更具靈活性和(hé)方便性。