詳細介紹:
一、卧式加工中心的主要用途和(hé)使用範圍:
       卧式加工中心主要通(tōng)過數(shù)控系統、伺服驅動裝置控制(zhì)機床基礎運動，其結構的主要特征是主軸水(shuǐ)平設置，随機配有(yǒu)圓盤式刀庫，工件在加工中心上(shàng)經一次裝夾後，數(shù)控系統能控制(zhì)機床，按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和(hé)都聚相對工件的運動軌迹及其它輔助功能，完成多(duō)工序的自動加工，特别适合箱體(tǐ)類和(hé)複雜結構件的加工，可(kě)廣泛用于機床、汽車(chē)、航空(kōng)航天、船(chuán)舶等行(xíng)業多(duō)瓶中零件加工。機床外形圖如圖1所示。

                                           圖1 機床外形圖

二、卧式加工中心的布局：

                                          圖2機床布局圖

三、卧式加工中心的傳動系統介紹：
1、機床主傳動系統
機床主傳動由主軸電(diàn)機通(tōng)過同步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來(lái)實現。主軸電(diàn)機采用交流主軸電(diàn)機。機床主傳動系統結構圖如圖3所示。

                                         圖3 主傳動結構圖
2、進給傳動系統
X、Y、Z三個(gè)坐(zuò)标的進給運動由伺服電(diàn)機驅動，通(tōng)過彈性聯軸器(qì)直接将運動傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠副将旋轉運動轉化為(wèi)直線運動。各軸進給傳動結構圖及軸承分節如圖4所示。

                                                圖4X、Y軸軸承分布結構圖

                                圖5 Z軸軸承分布結構
四、卧式加工中心的安裝：
   機床的安裝位置應避開(kāi)太陽直射、靠近熱源和(hé)粉塵濃度大(dà)的地方，同時(shí)必須有(yǒu)一個(gè)堅固牢靠的基礎。如果安裝位置附近有(yǒu)較大(dà)的振源，應對基礎采取适當的隔振措施。本機床安裝時(shí)可(kě)直接安放在基礎或混凝土地面上(shàng)，也可(kě)用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地面上(shàng)。如果用地腳螺栓固定機床，安裝地腳螺栓請(qǐng)參照下圖所示（圖6）。機床安裝完畢後，用汽油或幹淨煤油浸濕的棉紗，仔細擦去防鏽油脂，然後再塗上(shàng)一層機油。

五、卧式加工中心的保養：
1、每日保養事項
（1）檢查潤滑油箱油位并及時(shí)補充。
（2）檢查氣動系統壓力表并确保壓力達到0.3Mpa。
（3）檢查氣源三聯件的潤滑油杯量及水(shuǐ)杯水(shuǐ)量并及時(shí)添加潤滑油及放水(shuǐ)。
（4）每日開(kāi)機接通(tōng)電(diàn)源後，要首先充分潤滑導軌、同時(shí)以大(dà)量形程手動低(dī)速運行(xíng)三個(gè)坐(zuò)标各二次以上(shàng)然後再進行(xíng)參考點等其他操作(zuò)。
（5）機床運行(xíng)過程中，每隔一小(xiǎo)時(shí)自動潤滑導軌一次。
（6）每日完工關機時(shí)，要按順序先關閉NC電(diàn)源，再關閉機床總電(diàn)源開(kāi)關。關機後要及時(shí)清理(lǐ)切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導軌面、工作(zuò)台面及相對滑動運動的表面易被飛濺的水(shuǐ)溶性切削液鏽蝕，更應仔細清理(lǐ)，必要時(shí)還(hái)應塗上(shàng)防鏽油。對于主軸錐孔更應仔細清理(lǐ)。
（7）為(wèi)保障控制(zhì)系統裝置清潔，機床在使用過程中必須關好所有(yǒu)電(diàn)櫃的門(mén)或蓋闆。盡量不要用空(kōng)氣壓縮清理(lǐ)機床上(shàng)的切屑或塵埃；更應禁用壓縮空(kōng)氣清理(lǐ)電(diàn)櫃內(nèi)部。
（8）維護刀庫應每星期在刀的結合處加潤滑脂，并定期檢查機械手臂箱體(tǐ)中的油位，請(qǐng)及時(shí)加滿，對于旋轉工作(zuò)台要保障潤滑油箱有(yǒu)油、清潔，首次使用60天後換一次油，連續使用每3個(gè)月換一次 ，正常哪個(gè)使用每6個(gè)月換一次油。
2、每月保養事項
（1）檢查電(diàn)氣櫃內(nèi)部确保無灰塵及漏水(shuǐ)情況，必要時(shí)進行(xíng)清理(lǐ)。
（2）清洗氣源三聯件的過濾網（用無機清洗劑泡水(shuǐ)清洗）以保障工作(zuò)氣體(tǐ)清潔。
（3）對主軸旋轉精度進行(xíng)檢查必要時(shí)調整主軸螺母。
（4）對機床水(shuǐ)平進行(xíng)檢查必要時(shí)調整地腳螺釘。
（5）檢查各坐(zuò)标方向的回零撞塊（包括組合行(xíng)程開(kāi)關）是否正常。
（6）給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和(hé)潤滑脂。
3、每半年保養事項
（1）全面清掃機床包括電(diàn)氣箱內(nèi)部。
（2）檢查各伺服電(diàn)機與滾珠絲杠的聯結是否正常，并對反向間(jiān)隙進行(xíng)檢查，必要時(shí)進行(xíng)補充。
（3）清理(lǐ)潤滑管路中的污物以保障油暢通(tōng)。
（4）檢查電(diàn)箱外部所有(yǒu)電(diàn)纜外表及連接處是否完好，并清理(lǐ)積塵。

卧式加工中心機床用途:

本機床可(kě)用于航天航空(kōng)，汽車(chē)、內(nèi)燃機、家(jiā)電(diàn)、通(tōng)用機械的精密加工，
适合于零件多(duō)工作(zuò)面的銑、鑽、镗、鉸、攻絲、兩維、等多(duō)工序加工，
具有(yǒu)在一次裝夾中完成箱體(tǐ)孔系和(hé)平面加工的良好性能，還(hái)特别适合于箱體(tǐ)孔的調頭镗孔加工。

主要技(jì)術(shù)參數(shù)表:

主要結構:
該機床為(wèi)單立柱固定,工作(zuò)台移動結構。主要由床身、立柱、橫梁、橫向滑台、工作(zuò)台、主軸、絲杆、潤滑系統、冷卻系統、數(shù)控操作(zuò)面闆以及電(diàn)控系統等部件組成。
1.主要部件采用有(yǒu)限元分析進行(xíng)優化，主要鑄鐵(tiě)采用高(gāo)強度鑄鐵(tiě)金相組織穩定，經過時(shí)效、噴砂、回火(huǒ)等工藝确保機床長期使用精度的穩定性。
2.龍門(mén)式跨式結構，結構為(wèi)三維變徑優化處理(lǐ)，減輕了機床強力切削時(shí)的震動、使機床剛性更好。
橫梁采用梯形式設計(jì)，剛性強結構好适合強力切削 。
3.高(gāo)速高(gāo)剛性主軸單元結合伺服主軸電(diàn)機；X/Y/Z采用大(dà)扭矩伺服電(diàn)機。
4.X/Y/Z采用高(gāo)精度高(gāo)強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高(gāo)精密進口鎖緊。
5.X/Y導軌采用線軌道(dào)設計(jì)采用上(shàng)銀滾柱線軌（X軸4線軌），Z軸為(wèi)硬軌，固定面采用超高(gāo)頻淬火(huǒ)工藝處理(lǐ)經過精密磨削；滑動面采用高(gāo)強度耐磨材塑帶鑲貼處理(lǐ)。
此型号為(wèi)定柱式卧式加工中心機（經濟型） 24T圓盤刀庫。