該産品為(wèi)X、Y、Z三軸伺服控制(zhì)半閉環立式數(shù)控床身銑床，三軸均為(wèi)矩形淬火(huǒ)硬軌，導軌寬、跨距大(dà)，結構及外形尺寸緊湊合理(lǐ)。能夠實現對各種盤類、闆類、殼體(tǐ)、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可(kě)完成鑽、銑、镗、擴、鉸等多(duō)種工序加工，适合于多(duō)品種、中小(xiǎo)批量産品的生(shēng)産，能滿足對複雜、高(gāo)精度零件的加工。是機械制(zhì)造、模具、儀器(qì)、儀表、汽車(chē)、摩托車(chē)等行(xíng)業的理(lǐ)想加工設備。

可(kě)配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、底座、滑座、工作(zuò)台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵(tiě)，并經人(rén)工時(shí)效處理(lǐ)，保證機床長期使用的穩定性，為(wèi)機床性能的穩定性提供了保障。

2、 整體(tǐ)結構為(wèi)床身式結構，銑頭為(wèi)大(dà)功率機械調速高(gāo)精度銑頭，銑頭可(kě)在左、右30°範圍內(nèi)工作(zuò)；主軸套筒的進給具有(yǒu)自動、手動、手動微調等功能；主軸剛性大(dà)，調速方便、靈活。

3、X、Y、Z三方向進給均采用高(gāo)精度、高(gāo)強度滾珠絲杠，伺服電(diàn)機驅動，确保機床的定位精度。導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和(hé)導軌的清潔，确保機床傳動及運行(xíng)精度。

4、工作(zuò)台X 向行(xíng)程達1000 mm，Y、Z方向導軌均為(wèi)寬矩形滑動導軌，并經超音(yīn)頻淬火(huǒ)及精密磨削。滑動導軌面精密刮研，配合自動強制(zhì)潤滑，減小(xiǎo)進給運動的磨擦阻力，減小(xiǎo)低(dī)速爬行(xíng)，提高(gāo)機床精度壽命。

5、機床操作(zuò)系統可(kě)完成任意角度的直線、圓弧的高(gāo)精度銑削，可(kě)進行(xíng)鑽孔和(hé)攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環功能、刀具補償、程序存儲和(hé)編輯、加工軌迹三維圖形仿真等。不但(dàn)适用于用戶強力銑削加工；也是教學采購的理(lǐ)想設備。

6、潤滑裝置可(kě)對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行(xíng)強制(zhì)潤滑，減小(xiǎo)機床的磨損，保證機床的高(gāo)效運轉；同時(shí)，冷卻系統通(tōng)過調整噴嘴改變冷卻液流量的大(dà)小(xiǎo)，滿足不同的加工需求。

7、機床操作(zuò)系統通(tōng)過支臂懸挂在機床的右上(shàng)方，符合人(rén)體(tǐ)工程學原理(lǐ)，操作(zuò)方便；操作(zuò)面闆均使用形象化符号設計(jì)，簡單直觀。

技(jì)術(shù)參數(shù)：