1、主傳動系統為(wèi)7.5Kw的交流電(diàn)動機通(tōng)過彈性連軸器(qì)驅動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有(yǒu)三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動各滑移齒輪,組成18種轉速,再傳到銑頭上(shàng)的主軸，主傳動箱內(nèi)有(yǒu)電(diàn)磁制(zhì)動器(qì),主軸制(zhì)動迅速平穩。
2、XAK 6132數(shù)控銑床采用側挂式電(diàn)櫃和(hé)吊挂式操縱站(zhàn)，機電(diàn)一體(tǐ)，整體(tǐ)裝運，安裝方便，集中操縱但(dàn)能又多(duō)位置操作(zuò)。
3、銑頭上(shàng)的卧式主軸，有(yǒu)符合國際标準的(ISO)No.50錐孔，可(kě)安裝标準的銑刀或銑夾頭。
4、進給系統 X、Y、Z三個(gè)座标的進給，都是由交流伺服電(diàn)機驅動的。電(diàn)機通(tōng)過同步齒形帶驅動滾珠絲杠，從而使部件沿導軌移動。伺服電(diàn)機及其相應的速度控制(zhì)單元和(hé)用于位置檢測的脈沖編碼器(qì)等均受控于數(shù)控系統;以完成各種進給運動。同步齒形帶可(kě)張緊以減少(shǎo)傳動間(jiān)隙，噪聲亦可(kě)降低(dī)。XK6132數(shù)控銑床垂向電(diàn)機是帶制(zhì)動器(qì)的，當斷電(diàn)時(shí)，垂向刹緊，以防止升降台因自重而下滑。
5、XAK 6132數(shù)控銑床刀柄采用标準XT50形式，可(kě)與我公司生(shēng)産的萬能銑床刀柄通(tōng)用。節省刀柄采購費用。
6、潤滑系統自動潤滑站(zhàn)配以遞進式分油器(qì)，對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行(xíng)自動的定時(shí)定量潤滑，每次加油量和(hé)兩次間(jiān)的時(shí)間(jiān)間(jiān)隔都是可(kě)調的，力求保障每個(gè)潤滑點的合理(lǐ)油量.
技(jì)術(shù)參數(shù)：
| 項目名稱 | 單位 UNIT | XAK6132 |
| 工作(zuò)台 | 工作(zuò)面積（寬×長） | mm | 320 X 1325 |
| T 型槽數(shù)目 |
| 3 |
| T 型槽寬度 | mm | 18 |
| T 型槽間(jiān)距 | mm | 70 |
| 行(xíng)程 | X 向（工作(zuò)台縱向） | mm | 900 |
| Y 向（滑座橫向） | mm | 330 |
| Z 向（升降台垂向） | mm | 320 |
| 主軸 | 錐孔 |
| IOS 50(7:24) |
| 轉速範圍 | r/min | 30-1500 |
| 轉速級數(shù) | 級 Step | 18 |
| 軸向移動距離 | mm | 85 |
| 主軸中心線至懸梁平面距離 | mm | 155 |
| 進給 | 切削進給電(diàn)機功率X/Y/Z | mm/min | 2/2/4.3 |
| 切削進給數(shù)度 | mm/min | 1-4000 |
| 電(diàn)動機 | 主軸電(diàn)機功率 | kw | 7.5 |
| 進給電(diàn)機功率 | kw | 1.5 |
| 精度 | 定位精度 | mm | 0.03 |
| 重複定位精度 | mm | 0.015 |
| 其他 | 機床外形尺寸（長×寬×高(gāo)） | m m | 2294x1770x1665 mm |
| 機床淨重 |
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